電液伺服萬能試驗機技術(shù)特點與優(yōu)勢：

1主機外型選用流線形外型產(chǎn)品造型設(shè)計，各構(gòu)件設(shè)計方案抗壓強度遍布有效，表層噴珠光漆，總體組成美觀大方、大氣。

2主機選用液壓缸下置式式構(gòu)造，服務(wù)器高寬比低，實驗室內(nèi)空間布局有效，合乎人體工學基本原理；

3操作臺與上承重梁選用四立桿雙滾珠絲杠構(gòu)造，組成高彎曲剛度實驗架構(gòu)；

4鉗口木卡板與承重梁中間相對性拖動一部分中間設(shè)定抗磨損板，使鉗口木卡板挪動光滑，試件夾裝堅固靠譜，便捷長期性應(yīng)用后的檢修拆換；

5口木卡板與鉗口中間選用直槽連接，拆換便捷，精準定位精準靠譜；

6試件的夾持選用雙密封性內(nèi)藏式夾持缸，密封性嚴實，不漏油；

7液壓傳動系統(tǒng)選用本企業(yè)獲得發(fā)明專利的伺服電機轉(zhuǎn)向頭燈自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件壓力和總流量伴隨著負荷的轉(zhuǎn)變?nèi)詣诱{(diào)整，噪聲低，發(fā)燙少，綠色環(huán)保；

8油泵、電動機和控制器均選用中國、國際性知名的知名品牌，工作中靠譜，線性度高；

9性能智能化系統(tǒng)全大數(shù)字控制板，選用全大數(shù)字PID調(diào)整，配上一體式伺服電機放大儀、測控手機軟件及數(shù)據(jù)收集和處理軟件，可保持實驗力、試件形變、活塞桿偏移的反饋控制和操縱方式的光滑轉(zhuǎn)換；系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服電機、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試件形變的反饋控制作用；具備等速度實驗力、等速度液壓缸偏移、等速度應(yīng)變力等幾種操縱方式，并可保持操縱方式的光滑轉(zhuǎn)換，使系統(tǒng)軟件具備更大的協(xié)調(diào)能力。具備網(wǎng)線端口，可保持信息連接網(wǎng)絡(luò)和遠程操作作用；

10智能實驗程序包可按不一樣實驗方式規(guī)定解析解決實驗結(jié)果，具有人機交互技術(shù)程序編寫操縱方法，便捷加上新的實驗規(guī)范方式 ；具備強勁的圖形操作作用，可即時顯示信息繪圖實驗曲線圖和顯示信息實驗信息，具備曲線圖放縮，圖型變大、提取作用，光標跟隨顯示信息等作用。選用VXDS髙速數(shù)據(jù)收集技術(shù)性，保持多路的髙速數(shù)據(jù)收集；具備詳細的實驗曲線圖、實驗信息的存儲作用；具備散件實驗表格輸出和大批量實驗報

11安全性保護器：具備實驗力負載、超設(shè)置、關(guān)閉電源、活塞桿抵達極限部位等維護作用。